Industrielle Automatisierung
Förderbandoptimierung
Sensorische Zuführsysteme
Unsere Leistungen decken die gesamte Prozesskette der industriellen Materialhandhabung ab – von der intelligenten Zuführung bis zur datengestützten Sortierung. Jede Lösung ist auf die spezifischen Anforderungen der österreichischen Maschinenbauindustrie zugeschnitten.
Alle Leistungen im ÜberblickSensorische Steuerung und modulare Fördertechnik für Schüttgüter. Vibrationsförderer mit optischer Erfassung passen Materialfluss und Dosierung in Echtzeit an. In Pilotprojekten konnte die Ausschussrate um bis zu 18 % gesenkt werden.
Reduzierte Stillstandszeiten durch adaptive SteuerungHitzebeständige Gummimodule und keramische Beschichtungen für schwere Lasten und extreme Temperaturen. Module werden ohne Linienstilllegung getauscht. Ein Pilotprojekt in einem oberösterreichischen Walzwerk zeigte eine Reduzierung der Stillstandszeit um 22 %.
Flexible Linienkonzepte für die StahlverarbeitungMachine-Learning-Modelle auf Basis von Nahinfrarotspektroskopie und Bildverarbeitung verbessern die Sortiergenauigkeit dynamisch. In einer Testanlage in der Steiermark stieg die Reinheit des Endprodukts um 12 % bei geringerem Energieverbrauch.
KI-gestützte Klassifizierung von IndustriemineralienUnsere Systeme sind für die Nachrüstung konzipiert. Die Steuerungsarchitektur lässt sich über standardisierte Schnittstellen in vorhandene SPS- und Leitsysteme einbinden. Wir begleiten die Inbetriebnahme und Kalibrierung vor Ort.
Minimale Eingriffe in laufende ProduktionWir erstellen individuelle Wartungspläne auf Basis der tatsächlichen Belastung. Zustandsüberwachung und vorausschauende Instandhaltung senken die Lebenszykluskosten. Ein Vergleich über fünf Jahre zeigt Einsparungen von durchschnittlich 15 %.
Planbare Betriebskosten durch Predictive MaintenanceVor der Umsetzung analysieren wir Fließverhalten, Korngrößenverteilung und Abrasivität Ihrer Materialien. Auf Basis der Messdaten empfehlen wir die optimale Förder- und Dosiertechnik. Die Beratung umfasst auch eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung.
Fundierte Entscheidungsgrundlage für Ihre InvestitionBleiben Sie informiert über neue Entwicklungen in der industriellen Materialverarbeitung. Wir beraten Sie zu intelligenten Zuführsystemen und moderner Fördertechnik.
Aktuelle Projekte und Fachbeiträge
Wie sensorische Steuerung und modulare Fördertechnik die Effizienz in der Schüttgutverarbeitung steigern. Fallbeispiele aus der österreichischen Maschinenbauindustrie mit 18 % weniger Ausschuss.
Zum Fachbeitrag →Flexible Linienkonzepte für schwere Lasten und hohe Temperaturen. Pilotprojekt in einem oberösterreichischen Walzwerk reduziert Stillstandszeit um 22 %.
Projektbericht ansehen →Machine Learning zur Echtzeit-Klassifizierung von Industriemineralien. Steigerung der Produktreinheit um 12 % bei geringerem Energieverbrauch.
Technische Details →Unsere modularen Vibrationsförderer und Bandanlagen sind für Korngrößen von 0,1 mm bis 80 mm ausgelegt – von feinen Mineralpulvern bis zu groben Erzbrocken. Die Steuerung passt Frequenz und Amplitude automatisch an die Fließeigenschaften des Materials an. Für abrasive Stoffe wie Quarzsand bieten wir verschleißfeste Beschichtungen an.
Bei unseren hitzebeständigen Modulen liegt das Wartungsintervall bei 400 Betriebsstunden für die Schmierung der Tragrollen und 800 Stunden für den Austausch der keramischen Deckplatten. Ein Wechsel einzelner Segmente dauert rund 45 Minuten – die Linie läuft währenddessen mit reduzierter Geschwindigkeit weiter. Ein vollständiger Stillstand ist nur bei Revision der Antriebseinheit nötig, etwa alle 3.200 Stunden.
Ja. Unsere Nahinfrarot-Sensoren sind in einem druckbelüfteten Gehäuse verbaut, das Staubablagerungen verhindert. Für feuchte Mineralien (bis 18 % Restfeuchte) nutzen wir eine Kombination aus NIR und hochauflösender RGB-Bildverarbeitung. Die KI wird mit Datensätzen trainiert, die sowohl trockene als auch feuchte Proben enthalten – die Sortiergenauigkeit bleibt auch bei schwankenden Umgebungsbedingungen stabil.
Die mechanische Anpassung (Anschlussmaße, Förderhöhe, Schnittstellen) erledigen wir in der Regel innerhalb von drei bis fünf Tagen vor Ort. Die Inbetriebnahme der Sensorik und der Steuerungslogik benötigt weitere zwei bis drei Tage, abhängig von der Komplexität der vorhandenen SPS. Wir stellen vorab ein digitales Zwillingmodell zur Verfügung, mit dem der Kunde die Einbindung simulieren kann – das reduziert Ausfallzeiten auf ein Minimum.
Ja. Wir führen zweitägige Schulungen direkt an der Anlage durch: Tag eins behandelt die Bedienung der Steuerungssoftware und die Interpretation der Sensordaten, Tag zwei umfasst Wartungsroutinen und Fehlerdiagnose. Die Schulung ist im Lieferumfang enthalten. Auf Wunsch bieten wir jährliche Auffrischungskurse an – entweder vor Ort oder als Remote-Session mit Live-Schaltung zur Maschine.
Haben Sie weitere Fragen? Kontaktieren Sie uns unter 0676 0206196 oder per E‑Mail an info@familytreelamp.com – wir antworten innerhalb eines Arbeitstages.
