Unsere Module decken die gesamte Prozesskette ab – von der intelligenten Zuführung über die Sortierung bis zur Integration in bestehende Linien. Jede Komponente wird unter realen Produktionsbedingungen in Österreich getestet.
Vibrationsförderer mit optischer Sensorik für Schüttgüter. Reduziert Ausschuss um bis zu 18 % durch adaptive Dosierung. Geeignet für Körnungen von 0,1 mm bis 80 mm.
Hitzebeständige Gummimodule und keramische Beschichtungen für die Stahlverarbeitung. Austausch ohne Linienstopp – Stillstandszeit um 22 % gesenkt in einem oberösterreichischen Walzwerk.
Machine-Learning-Modell auf Basis von Nahinfrarotspektroskopie und Bildverarbeitung. Sortiergenauigkeit für Industriemineralien um 12 % gesteigert bei geringerem Energieverbrauch.
Anpassung der Steuerungsschnittstellen an gängige SPS-Systeme (Siemens, B&R). Inbetriebnahme innerhalb von 5 Werktagen inklusive Kalibrierung und Mitarbeiterschulung.
Vorausschauende Wartung durch Vibrations- und Temperatursensoren. Lebenszykluskosten werden über 10 Jahre modelliert – typische Einsparung von 15 % gegenüber starren Intervallen.
Definitionen und Bedingungen, die Missverständnisse bei der Auslegung unserer technischen Dokumentation und Angebote vermeiden.
Als Schüttgut definieren wir alle rieselfähigen, granularen oder pulverförmigen Stoffe mit einer Korngröße von 0,1 mm bis 80 mm, die in unseren Zuführsystemen ohne zusätzliche Agglomeration verarbeitet werden können. Ausgenommen sind faserige, stark klebende oder chemisch aggressive Materialien, die gesonderte Spezifikationen erfordern.
Die angegebene Förderleistung bezieht sich auf einen Dauerbetrieb bei Nenndrehzahl und einer Schüttdichte von 1,2 t/m³. Abweichungen durch Materialfeuchte, Korngrößenverteilung oder Umgebungstemperatur werden in einem separaten Lastenheft dokumentiert. Die tatsächliche Durchsatzrate kann um bis zu 12 % von der Nennleistung abweichen.
Die Integration in bestehende Produktionslinien umfasst die mechanische Anpassung, die elektrische Verkabelung und die Parametrierung der Steuerung. Diese Leistungen sind nicht im Grundpreis der Module enthalten. Wir erstellen auf Anfrage ein detailliertes Integrationsangebot, das die Aufwände für Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals separat ausweist.
Die Sortiergenauigkeit wird als Anteil der korrekt klassifizierten Partikel an der Gesamtmenge des aufgegebenen Materials definiert. Die Messung erfolgt mittels Referenzproben und manueller Nachsortierung unter Laborbedingungen. Die angegebenen Werte gelten für eine konstante Materialzufuhr und eine Umgebungstemperatur zwischen 10 °C und 35 °C.
Praktische Ergebnisse aus der industriellen Automatisierung
Projektleiter, Stahlwerk Linz
„Die modulare Förderbandarchitektur hat unsere Stillstandszeit um 22 % reduziert. Der Austausch der hitzebeständigen Module erfolgt jetzt ohne Linienstopp – ein echter Gewinn für die Produktion.“
SchwerlastförderungBetriebsleiterin, Mineralaufbereitung Steiermark
„Die datengetriebene Sortieranlage mit Machine Learning hat die Reinheit unseres Endprodukts um 12 % gesteigert. Die Integration in die bestehende Steuerung war dank der modularen Architektur überraschend unkompliziert.“
KI-SortierungTechnischer Leiter, Zuführtechnik GmbH
„Die intelligenten Zuführsysteme mit Vibrationsförderern und optischen Sensoren haben unsere Dosiergenauigkeit deutlich verbessert. Die Ausschussrate sank um 18 % – ein messbarer Fortschritt.“
SchüttgutautomationLeiter Instandhaltung, Walzwerk Oberösterreich
„Die keramischen Beschichtungen der Förderbänder halten den hohen Temperaturen stand. Die Wartungsintervalle haben sich verdoppelt, die Lebenszykluskosten sind gesunken.“
HochtemperaturtechnikF&E, Sensorfusion GmbH
„Die Kombination aus Nahinfrarotspektroskopie und Bildverarbeitung hat die Sortiergenauigkeit dynamisch verbessert. Der Energieverbrauch sank parallel – ein überzeugendes Gesamtergebnis.“
SensorfusionGeschäftsführer, Kogler Maschinenbau
„Die adaptive Steuerung der Zuführsysteme hat unsere Produktionslinie flexibler gemacht. Die Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Schüttgütern sind jetzt um 30 % kürzer.“
Adaptive SteuerungVorgehen
Wir erfassen die aktuelle Fördertechnik, Materialflüsse und Engpässe in Ihrer Produktion. Ein Ingenieur besichtigt die Anlage und dokumentiert Lastprofile, Taktzeiten und Schnittstellen.
Basierend auf den Messdaten entwerfen wir ein modulares Automatisierungskonzept. Die Studie umfasst Layout-Skizzen, Sensorauswahl und eine Abschätzung der Stillstandszeiten während der Umrüstung.
Unsere Monteure installieren die Förderbänder, Zuführsysteme und Steuerungseinheiten. Die Anbindung an Ihre SPS erfolgt nach IEC 61131-3. Nach der Inbetriebnahme läuft die Linie im Schichtbetrieb.
Wir analysieren die ersten 500 Betriebsstunden, justieren Parameter nach und erstellen einen Wartungsplan für Verschleißteile. Ein Datenblatt mit Kennzahlen zur Effizienzsteigerung wird übergeben.